高密夾布膠管廠家告訴您高壓油管質量問題及解決辦法（fǎ）

1工程機（jī）械液壓管路件常見故障

　　工程（chéng）機械中液壓管路件常見故障主（zhǔ）要有液壓膠管總成故障和液（yè）壓鋼管總成故障（zhàng）！管接頭（tóu）故障3種"液壓膠（jiāo）管總成是液壓膠管(鋼絲（sī）纏繞！編織膠管，棉線膠管等（děng）)與管接頭(芯子！外套！螺母或法蘭（lán）芯)經專用設備（bèi）扣壓連接形成組合件，可直接與液壓管路（lù）中其它部件裝配（pèi）連接"液壓鋼（gāng）管總成一（yī）般由無縫鋼管與管接（jiē）頭（tóu）焊（hàn）接而成，也有（yǒu）將卡套（tào）！螺母直接裝配在鋼管（guǎn）上（shàng）的卡套式總成（chéng）"。

　　1.1液壓（yā）膠管總成故障的類型！原因及解決辦法

　　對液壓（yā）膠管總（zǒng）成來說，扣壓部位（wèi）是整個（gè）總成的薄弱部位，發生的質量問題多集中於此"此外，由於橡膠存在老化問題（tí），當超過一定期限時，扣壓部位也會發生滲漏"因此，液壓膠管總成屬於易損件（jiàn），應定期更換，以免釀成事故"液壓膠管總成常發生（shēng）的故障類型有（yǒu）如下6類：扣壓部位滲漏！膠管炸（zhà）裂（liè）！膠管（guǎn）砂眼漏油！膠管總成接頭處漏（lòu）油！膠管外膠龜裂！膠管內（nèi）壁清潔（jié）度"。

　　1.1.1扣壓部位滲漏

　　由於扣壓尺寸控製（zhì）不好，橡膠（jiāo）老化將引起扣壓部分滲漏"在（zài）實際操作中，橡膠管與芯子的配合（hé）尺（chǐ）寸和扣壓（yā）量（liàng）的選擇至關重要"橡膠本身的伸縮變（biàn）形造成（chéng）其尺寸控製較難，目前國內（nèi）！外技術都沒（méi）有辦法將其公差控製在較小的範圍內"如沈陽ISR公司生產的19管，公稱直徑內孔為19？0.5mm，二層鋼絲編（biān）織增強層外（wài）徑（jìng）為27.5？0.8mm"而根據（jù）國標或部標，選（xuǎn）用的芯子外徑為19？0.1mm，外套內孔（kǒng）為28.5？0.1mm，外徑為37？0.1mm"要將管（guǎn）芯裝配在一起，累積公差就有？1.4mm，而橡膠的（de）壓縮比為0.42~0.5mm，若再考慮到扣壓後芯子和外套的收縮變形，那麽單靠控製其扣壓量就希翼達到壓縮比是比較困難的"盡管（guǎn）從理論上來說容易控製，但在批量生產的實際操作中困難較大"主要（yào）原因有：

　　橡膠管原因

　　橡膠管尺寸精度不統一，即使同一批膠管，不同的部位，其內孔尺寸也不一致，這是由目前膠管的生產工藝決定的"現在的膠管生產工藝（yì）有有芯編織和（hé）無芯（xīn）編織兩種，均隻能將尺（chǐ）寸控製在公差範圍內而不能保持均勻一（yī）致性；內膠配方和生產不能保持其硬度和成形收縮比的一致。

　　2)芯子！外套尺寸的影響

　　芯子外徑和（hé）外套內（nèi）徑尺寸是（shì）影（yǐng）響扣壓量的關（guān）鍵尺寸（cùn），目（mù）前（qián）國內生產（chǎn）工藝都是根據外套的收縮量來（lái）控製扣壓量（liàng）的"而芯（xīn）子（zǐ）和外套的尺寸公差引入的扣壓量誤差卻為0.3mm"。芯子！外套收縮變形的影響！

　　芯子！外套材質不同，其機（jī）械（xiè）性能的差（chà）異所引起的扣（kòu）壓後（hòu）變形收縮量也不一樣"如果外套硬度低，扣壓後塑性變形的內應力小，鎖緊力就小；外套硬度高，就可能會將鋼絲增強層扣斷，扣壓後內孔收縮後呈（chéng）多邊（biān）形(目前均采用多瓣式哈夫扣壓機扣壓)，因而造成鎖緊力（lì）不均，對密封不利"如果芯子硬度不一致，也（yě）會造成扣壓後（hòu）其收縮變形量不同，硬度高，變形（xíng）小，易造成鋼絲斷裂；硬度低，變形大，芯子尾（wěi）端與膠管配合（hé）處呈鞍形，橡膠實際壓縮量小，容易造成滲漏"另外，因芯子！外套的內外徑尺寸的（de）偏心也會造成扣壓時變形量不均勻，對密（mì）封（fēng）性能也是不利的"所以，改（gǎi）進（jìn）膠管生產工藝！有效控製芯子和外套的材料（liào）及扣壓量等措（cuò）施均可有效控製扣（kòu）壓部（bù）分的滲漏"。